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主回路熔斷器熔斷是SCR伺服驅動器的常見故障，伺服電機控制器造成熔斷器熔斷的原因有下述幾種：
1、切削條件不合適。如機床切削量過大、連續重切削等。
2、驅動器與電機間的連接錯誤。如速度負反饋被接成正反饋，使伺服電機飛車或系統處于振蕩狀態。
3、驅動器存在故障。如控制單元的元器件損壞、控制板上設定端設定錯誤、電位器調整不當等。
4、電動機選用不合適或電機不良。如：因長期工作或其他原因引起伺服電機的“退磁”，造成勵磁電流過大：電機繞組存在局部短路，從而引起驅動器熔斷器熔斷。
5、電源進線“相序”不正確。由于SCR伺服驅動器存在觸發脈沖與主電路的同步問題，因此對輸入電源的“相序”有嚴格的要求，若“相序”不正確，接通電源可能會立即引起驅動器主回路熔斷器的熔斷。
6、機械故障造成負載過大。工作臺的摩擦阻力太大，齒輪嚙合不良引起的現象，工件與機床的干涉、碰撞，機械部件的“鎖緊”等都可能造成負載過大。出現以上故障時，一般可通過脫開電機與機械傳動系統間的連接與測量電動機的實際工作電流來進一步判斷確認。
伺服電機控制器當機床開機后，CNC工作正常，但實際伺服電機不轉，從伺服驅動器以及相關部分來說，可能有以下幾方面的原因：
1、電樞線斷線或接觸不良。
2、速度指令電壓連接不良或者斷線。
3、松開制動器用的直流電壓未加入或整流橋損壞、制動器斷線等。
4.“脈沖使能”信號或“控制使能”信號沒有送到驅動器。
5.對于帶制動器的電動機來說，可能是制動器不良或制動器未通電造成的制動器未松開。
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